關于除塵設備行業市場比重分析
2019-6-20 10:22:32??????點擊：
袋式除塵器廣泛應用于火電、鋼鐵、有色金屬冶煉、建材、糧食、垃圾焚燒、鐵合金、焦炭、化工等諸多行業，下游行業需求決定了除塵器的市場需求。在眾多行業中，鋼鐵、火電、冶煉和水泥占據了袋式除塵器的絕大部分市場份額。
火電行業：袋式、靜電各有千秋
我國以煤炭為主的一次能源結構，決定了在今后相當長的一段時期內火力發電都將是我國電力生產的主要方式。近些年來，我國火電裝機容量保持穩步增長。 火電行業的需求分為現有電廠除塵器改造需求和新建電廠需求兩種：（1）改造需求。根據我們調研了解到的情況，目前在已經實施除塵改造的火電企業中，改造路徑主要是靜電除塵器改為電袋復合除塵器或袋式除塵器。（2）新建需求。根據我們調研了解的情況，當前新建火電廠采用靜電除塵器較少，大部分采用袋式除塵器或者電袋復合除塵器。這主要是由于使靜電除塵器達到新排放標準有一定難度。由于電廠改造除塵器時間普遍不長，對于到底哪種技術更優，目前還沒有統一的看法，需要更長的時間來觀察。
總的來講，燃煤電廠排放標準的提高將給除塵器行業的快速發展帶來良好的機遇。在選型方面，通過對三種除塵方式的對比，未來火電行業除塵器應用將繼續向袋式除塵器和電袋復合除塵器轉移，靜電除塵器份額將逐漸減少。
水泥行業：袋式除塵占絕對優勢，增長來源于水泥產能擴張
在水泥行業，因為有窯頭和窯尾之分，而兩者溫度又相差甚遠，所以在除塵器的選型上也不能一概而論。一般來講，窯頭傾向于使用靜電除塵器，窯尾和其他溫度不高的部分傾向于使用袋式除塵器。這是因為袋式除塵器收集的粉塵其實都是水泥精料，可以為公司帶來收入。不過，最近幾年也有一種趨勢，那就是水泥行業新建的4000噸/日、5000噸/日、10000噸/日和12000噸/日規模生產線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器的，全線都采用袋式除塵器，單機處理風量從幾十萬m3/h到幾百萬m3/h，還有很多水泥企業將把靜電除塵器改造為袋式除塵器。
根據工信部《關于水泥工業節能減排的指導意見》要求，到“十二五”末，全國水泥顆粒物排放在2009年基礎上再降低50%，明確2010—2015年現有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業的增長奠定了良好基礎。由于袋式除塵器在水泥行業的應用已經占了絕大部分份額，所以它主要的增長將來源于全國水泥產能的增加?！笆濉逼陂g，隨著國內市場對水泥總量需求保持平穩增長，袋式除塵器在水泥行業的應用也將穩步增長。
垃圾焚燒行業：袋式除塵是唯一選擇
目前，我國面臨較大的城市垃圾處理的壓力。根據國家環保部統計和預測，2010年我國城市垃圾年產量將為1.52億噸，2015年和2020年將分別達到1.79億噸和2.1億噸，2010年到2020年間我國垃圾產量年均增長率達到3.29%。
相比于其他城市垃圾處理方法，垃圾焚燒發電具有減容效果好、消毒徹底、減輕（或消除）后續處置過程對環境影響、變廢為寶、焚燒廠占地面積小等優點。國家發改委在《中國應對氣候變化國家方案》中明確指出，鼓勵“在經濟發達、土地資源稀缺地區建設垃圾焚燒發電廠”；“大力研究開發和推廣利用先進的垃圾焚燒技術，提高國產化水平，有效降低成本，促進垃圾焚燒技術產業化發展”。根據《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2001）第7.3條規定：生活垃圾焚燒爐除塵必須采用袋式除塵器。這也就是袋式除塵器在垃圾發電行業應用份額為100%的原因。不過，垃圾在焚燒的過程中產生的煙氣具有危害大、含濕量高、高低溫互現、煙塵顆粒細小、腐蝕性強的特點，對除塵設備的各項性能均提出了很高的要求。最近幾年，袋式除塵器技術已經較好地適應了垃圾焚燒煙塵條件，成功克服了上述難點。一些系統的顆粒物排放濃度為2.3—4.0mg/Nm3，二噁英排放濃度為0.018—0.040ngTEQ/Nm3，設備阻力穩定在1300—1800Pa范圍內，濾袋壽命能達到3年以上，經濟性顯著提高。
隨著民眾關注度越來越高，未來垃圾焚燒和垃圾焚燒發電行業尾氣凈化領域將會發展為一個成熟的行業，從方案設計、設備制造到施工和運營將逐漸走向專業化運作，因此為垃圾焚燒尾氣凈化配套的袋式除塵器主機、濾料均會有較大的發展前景，或將成為袋式除塵器需求的新增長點。
鋼鐵行業：除塵設備市場空間廣闊
在我國，鋼鐵行業的污染問題歷來十分嚴重，其污染物的主要來源是二氧化硫、粉塵、廢水和固體廢棄物。數據顯示，2010年，我國鋼鐵工業煙粉塵的排放量占工業排放總量的20.7％。顯然，除塵設備在鋼鐵行業的市場空間十分廣闊。繼袋式除塵技術在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統相繼建成投產。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業通過新建或改造，已實現高爐煤氣袋濾除塵。據袋委會不完全統計，全國已有超過100座高爐采用干法袋濾除塵技術，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中最大的高爐容積為5800m3。隨著袋式除塵器在鋼鐵行業的應用越來越成熟，未來將隨行業產能擴張而穩步發展。
火電行業：袋式、靜電各有千秋
我國以煤炭為主的一次能源結構，決定了在今后相當長的一段時期內火力發電都將是我國電力生產的主要方式。近些年來，我國火電裝機容量保持穩步增長。 火電行業的需求分為現有電廠除塵器改造需求和新建電廠需求兩種：（1）改造需求。根據我們調研了解到的情況，目前在已經實施除塵改造的火電企業中，改造路徑主要是靜電除塵器改為電袋復合除塵器或袋式除塵器。（2）新建需求。根據我們調研了解的情況，當前新建火電廠采用靜電除塵器較少，大部分采用袋式除塵器或者電袋復合除塵器。這主要是由于使靜電除塵器達到新排放標準有一定難度。由于電廠改造除塵器時間普遍不長，對于到底哪種技術更優，目前還沒有統一的看法，需要更長的時間來觀察。
總的來講，燃煤電廠排放標準的提高將給除塵器行業的快速發展帶來良好的機遇。在選型方面，通過對三種除塵方式的對比，未來火電行業除塵器應用將繼續向袋式除塵器和電袋復合除塵器轉移，靜電除塵器份額將逐漸減少。
水泥行業：袋式除塵占絕對優勢，增長來源于水泥產能擴張
在水泥行業，因為有窯頭和窯尾之分，而兩者溫度又相差甚遠，所以在除塵器的選型上也不能一概而論。一般來講，窯頭傾向于使用靜電除塵器，窯尾和其他溫度不高的部分傾向于使用袋式除塵器。這是因為袋式除塵器收集的粉塵其實都是水泥精料，可以為公司帶來收入。不過，最近幾年也有一種趨勢，那就是水泥行業新建的4000噸/日、5000噸/日、10000噸/日和12000噸/日規模生產線窯頭和窯尾大多采用袋式除塵器的，全線都采用袋式除塵器，單機處理風量從幾十萬m3/h到幾百萬m3/h，還有很多水泥企業將把靜電除塵器改造為袋式除塵器。
根據工信部《關于水泥工業節能減排的指導意見》要求，到“十二五”末，全國水泥顆粒物排放在2009年基礎上再降低50%，明確2010—2015年現有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業的增長奠定了良好基礎。由于袋式除塵器在水泥行業的應用已經占了絕大部分份額，所以它主要的增長將來源于全國水泥產能的增加?！笆濉逼陂g，隨著國內市場對水泥總量需求保持平穩增長，袋式除塵器在水泥行業的應用也將穩步增長。
垃圾焚燒行業：袋式除塵是唯一選擇
目前，我國面臨較大的城市垃圾處理的壓力。根據國家環保部統計和預測，2010年我國城市垃圾年產量將為1.52億噸，2015年和2020年將分別達到1.79億噸和2.1億噸，2010年到2020年間我國垃圾產量年均增長率達到3.29%。
相比于其他城市垃圾處理方法，垃圾焚燒發電具有減容效果好、消毒徹底、減輕（或消除）后續處置過程對環境影響、變廢為寶、焚燒廠占地面積小等優點。國家發改委在《中國應對氣候變化國家方案》中明確指出，鼓勵“在經濟發達、土地資源稀缺地區建設垃圾焚燒發電廠”；“大力研究開發和推廣利用先進的垃圾焚燒技術，提高國產化水平，有效降低成本，促進垃圾焚燒技術產業化發展”。根據《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2001）第7.3條規定：生活垃圾焚燒爐除塵必須采用袋式除塵器。這也就是袋式除塵器在垃圾發電行業應用份額為100%的原因。不過，垃圾在焚燒的過程中產生的煙氣具有危害大、含濕量高、高低溫互現、煙塵顆粒細小、腐蝕性強的特點，對除塵設備的各項性能均提出了很高的要求。最近幾年，袋式除塵器技術已經較好地適應了垃圾焚燒煙塵條件，成功克服了上述難點。一些系統的顆粒物排放濃度為2.3—4.0mg/Nm3，二噁英排放濃度為0.018—0.040ngTEQ/Nm3，設備阻力穩定在1300—1800Pa范圍內，濾袋壽命能達到3年以上，經濟性顯著提高。
隨著民眾關注度越來越高，未來垃圾焚燒和垃圾焚燒發電行業尾氣凈化領域將會發展為一個成熟的行業，從方案設計、設備制造到施工和運營將逐漸走向專業化運作，因此為垃圾焚燒尾氣凈化配套的袋式除塵器主機、濾料均會有較大的發展前景，或將成為袋式除塵器需求的新增長點。
鋼鐵行業：除塵設備市場空間廣闊
在我國，鋼鐵行業的污染問題歷來十分嚴重，其污染物的主要來源是二氧化硫、粉塵、廢水和固體廢棄物。數據顯示，2010年，我國鋼鐵工業煙粉塵的排放量占工業排放總量的20.7％。顯然，除塵設備在鋼鐵行業的市場空間十分廣闊。繼袋式除塵技術在大型高爐除塵獲得成功后，一大批高爐煤氣干法除塵系統相繼建成投產。首鋼、武鋼、太鋼、寶鋼、萊鋼、包鋼、通鋼、承鋼等企業通過新建或改造，已實現高爐煤氣袋濾除塵。據袋委會不完全統計，全國已有超過100座高爐采用干法袋濾除塵技術，包括2500m3、3200m3、5500m3等各種容積的大型高爐，其中最大的高爐容積為5800m3。隨著袋式除塵器在鋼鐵行業的應用越來越成熟，未來將隨行業產能擴張而穩步發展。
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